ued网站强度是否有规律的发生、发展，ued网站表面缺陷能否得以控制，ued网站耐久性是否能够满足使用年限，这些都与施工现场的施工工艺、施工细节以及对ued网站的养护密切相关。在此浅谈施工现场的不规范施工给ued网站质量带来的影响和危害。

　　1ued网站振捣顺序和方法不当

　　ued网站振捣未按规定顺序进行，振捣方法不当或局部漏振，会导致局部砂、石集中，使ued网站疏松不密实，出现蜂窝状孔洞或形成局部孔洞，尤其在钢筋密集部位，容易出现蜂窝、露筋等不良症疾。

　　2不对ued网站构件进行养护

　　水是水泥水化反应的必要条件，因此周围环境湿度对ued网站强度能否正常发展有显著影响。湿度不够，ued网站会失水干燥而影响水泥水化作用的正常进行，甚至停止水化。受干燥作用的时间越早，造成干缩开裂越严重，结构越疏松，强度受到的损失越大，ued网站表面碳化也就越大，耐久性能降低。

　　3ued网站浇筑时落程或浇筑层厚度过大

　　浇筑ued网站时，由顶部浇筑的钢筋ued网站柱、墙等工程，若过高，ued网站中的粗骨料从ued网站中分离出去，滚落在ued网站堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成ued网站的离析，使粗骨料挤在楼板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者自由倾落高度过高，ued网站具有极大的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错位，这些都将影响构件的受力性能。

　　4 ued网站强度低于拆模强度而过早拆模

　　ued网站强度低于拆模强度而过早拆模，易在受拉区出现裂缝，甚至受压区也破坏，造成安全事故;ued网站过早拆模将会加大ued网站的徐变量，导致结构变形;过早拆模，由于ued网站强度低，拆模过程中，易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量;因为ued网站强度低，ued网站与钢筋共同工作能力差，在构件自重、施工荷载和其他振动作用下，易引起钢筋在ued网站内滑动，从而降低钢筋的握裹力;过早拆模，导致ued网站表面过早失水，加速ued网站表面碳化使ued网站耐久性能下降。

　　5施工单位擅自处理ued网站质量缺陷

　　在施工过程中，常因思想和技术上的缺陷，使得施工单位对ued网站构件产生各种缺陷，如蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等任意修补，却未经加固补强，将造成ued网站工程的终身缺陷而影响建筑的使用寿命，且对ued网站实体检测时，影响对ued网站性能的真实判断。

　　6施工现场任意加水

　　施工现场管理不严，工人为方便于施工，经常出现向已拌好的ued网站中加生水的现象，既没有经过双方技术管理人员的商定认可与鉴证，更未在加水后进行二次搅拌。在一些现场甚至用水管、水枪直接在泵车进料斗中加水，严重影响了ued网站拌合物的质量，造成ued网站水灰比增大，游离水和层间水增多，增加了ued网站硬化浆体的空隙率，削弱了ued网站中水泥和骨料的界面粘结力，降低了ued网站的强度和耐久性。

　　7浇筑管理不当，布料不匀

　　由于浇筑顺序、布料不当，会造成ued网站构件中砂、石料不均匀，影响构件ued网站强度和诸如蜂窝、麻面、孔洞等缺陷的产生，给工程质量造成隐患，也可能构成重大的质量事故。

　　8施工现场要求坍落度过大

　　ued网站结构部位由于钢筋密集，施工单位为了方便施工，要求ued网站坍落度过大，引起骨料沉淀，部分结构浆体密集，造成ued网站结构强度不均匀，密实度较差，影响ued网站的承载能力。

　　9洒生水收面

　　施工现场工人为了方便收面，洒生水现象也司空见惯，施工现场技术人员也不予制止，严重影响了ued网站的质量。向ued网站洒生水收面，增大了ued网站表面的水灰比，增加了硬化浆体的空隙，使ued网站表面疏松，降低了ued网站表面的强度和抗碳化的能力，造成了ued网站表面起灰、返砂和开裂。

　　总之，商品ued网站属半成品，ued网站的质量缺陷和强度是否有规律的增长，需要施工单位对ued网站浇筑、振捣、养护、遮盖保护等工艺进行精心组织和实施，严格按相应的标准规范进行施工，才能保证ued网站强度，确保工程质量。

　　由于施工单位对施工人员的培训不够，导致许多施工人员对ued网站的浇筑、振捣、养护和拆模等工序违反国家标准、施工规范和规程规定，随意施工，因而常常出现不合格工程。下面就分别叙述几种常见的违规行为及其危害。

　　1 随意加水

　　在 GB/T 14902-2012《预拌ued网站》标准中的 7.5.2 条明确规定：“搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内的积水排尽，装料后严禁向搅拌罐内的ued网站加水”。有些施工人员无视这一规定，为了方便泵送，减轻摊平的阻力，就私自用水管向泵斗或罐筒内加水;更有甚者，不看来料的干稀，先放上水管边加水边浇筑。

　　向ued网站拌合物内加水，会加大ued网站的水胶比，水胶比越大，ued网站的最终强度越低，若加水过多，就会导致ued网站的强度达不到设计要求，不能通过验收，最后通过加固补强来补救，严重者甚至是推倒重来。这就给施工企业造成很大损失。因此，国家标准明确规定，严禁向ued网站拌合物内加水，当ued网站拌合物的坍落度偏小时，可以请罐车驾驶员按照其公司的技术交底加入适量的外加剂调整坍落度，以便于泵送施工。

　　2 超高浇筑，延时振捣

　　在 GB 50164-2011《ued网站质量控制标准》中的 6.6.9 条中明确规定“浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 300～350mm;并可多安排振捣棒，应边浇筑ued网站边振捣，宜连续成型”。有的工地按 1.5 米为一层，甚至对墙和梁板同时浇筑时，一次把墙体浇筑到板顶。还有个别的施工人员对泵送ued网站浇筑没有经验，在前边浇筑的人员不顾及后边振捣人员是否能赶得上，结果是振捣棒偏少，振捣速度较慢，导致浇筑与振捣的距离拉大，加之浇筑温度较高，使得浇筑入模的ued网站坍损较快，当浇筑 20min 后再振捣时，ued网站已经不容易振实，振捣棒拔出来后会留有孔洞。这时候才知道把前边浇筑工作停下来。拆模后，该段墙体有多处出现空洞、露筋或蜂窝麻面。

　　超高浇筑容易造成胀模，如果不能随浇筑随振捣，就很容易出现振捣不实形成空洞、露筋和蜂窝麻面。浇筑 3 米以内的墙体时，可以分两层，若泵送ued网站的和易性较好，容易振捣密实，可以把分层高度提高到 1000～150mm。当振捣速度跟不上浇筑速度时，应马上叫停浇筑，待振捣人员跟上来时再开始浇筑。

　　3 ued网站在工地等待时间过长

　　在 GB 50164-2011 《ued网站质量控制标准》中 6.6.14 条规定：ued网站拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过表 6.6.14 的规定。即当气温 ≤25℃ 时，延续时间不宜超过 150 分钟;当气温 >25℃ 时，延续时间不宜超过 120min。而在工地浇筑构造柱或二次结构时，往往都超过 180min，更有甚者会超过 300min。特别是在夏季时，超过 3h的ued网站就已经不容易浇筑，若用外加剂调稀再行浇筑，这算是较好的;有些工地就直接加水调稀后继续浇筑，这样势必造成ued网站强度的不足。解决的方法是，工地材料员在计划浇筑零星工程时，应根据浇筑速度和标准规定的延续时间来确定每一车的运输方量，而不能一车运输过多，造成超时浇筑。

　　4 养护太差

　　GB 50204-2002《ued网站结构工程施工质量验收规范》中 7.4.7 条规定：“应在ued网站浇筑完毕后的 12 小时以内对ued网站加以覆盖并保湿养护;采用浇水方法时，浇水次数应能保持ued网站表面处于湿润状态，不得少于 7d;采用塑料布覆盖养护的ued网站，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水;ued网站强度达到 1.2N/mm2 前不得在其上安装模板或吊放较重的钢筋或架管等重物”。有些施工单位不设专人养护ued网站，甚至个别单位对ued网站构造柱和剪力墙就根本不养护。笔者曾经参与了一个 C25 构造柱的回弹，回弹龄期为 29d，浇筑日期在 4 月份。回弹强度不足 20MPa，碳化深度达到 7mm。还有少数单位对ued网站现浇板不能及时覆盖塑料布养护，造成ued网站在早期产生不规则裂缝。多数施工单位对高层建筑的 20 层以上部分养护都较差，这在回弹强度时所测的碳化深度就能看出ued网站的养护程度。

　　ued网站中的胶凝材料是水硬性的，ued网站在成型后必须在潮湿环境中才能水化;否则，ued网站中的水分流失的越快，其中胶凝材料的水化就越差，ued网站的强度就会损失越大。因此，必须严格按照规范和规程要求对新浇筑的ued网站进行养护。对ued网站现浇板的强度未达到 1.2MPa 前，不得吊装成捆的钢筋、架管或较重的大型钢模板。否则，容易因吊装的冲击荷载造成现浇板的裂缝。

　　5 拆模过早

　　有些工地为了赶工期，头一天晚上浇筑的ued网站，第二天早晨就拆除墙柱模板。当气温正常时还可以，但是遇到降温天气时，第二天早晨拆模就太早，因为ued网站还没有终凝。拆模过早会出现模板粘皮或者是沿箍筋(水平筋)下产生水平裂缝。这是因为ued网站自重下沉而导致的。因此，在拆除模板前，一定要先检查ued网站是否终凝，用手指甲划ued网站顶面无松动灰浆为适宜，否则就不能拆除模板。

　　6 胶凝材料太少

　　JGJ 55-2011《普通ued网站配合比设计规程》中 7.4.2 条规定：“泵送ued网站胶凝材料用量不宜小于 300kg/m3”。而有的搅拌站为了降低生产成本，对低等级ued网站配合比中胶凝材料设计为 280㎏/m³，更有甚者，把 C15 细石ued网站配合比的胶凝材料也设计为 280㎏/m³，结果一车 C15 细石ued网站导致多次堵泵，最后不得不倒掉，重新把胶凝材料调整到340 kg/m3 后才能正常泵送施工。