（1）泵送ued网站坍落度控制在180±20mm
（2）ued网站凝结时间控制在8h左右。
（3） ued网站浇筑应划分区段，分两组对称交圈，均匀浇筑，防止胎膜受不对称侧压力的作用产生移位；，每次浇筑200-300㎜；每浇筑完一层，ued网站表面基本保持在同一水平面上； 开始浇筑时连续浇筑2-3个分层，高600-700mm。
（4）一般情况下，每层浇筑时间不超过2小时。保证ued网站在初凝之前，上下层的连续粘接，以保障ued网站的整体强度和质量。
（5）ued网站的振捣采用小型振动器，振捣时避免触及钢筋、支撑杆和模板，振动器应插入下一层ued网站内，但插入深度不宜超过50㎜； 否则，有可能把下层已经凝固的ued网站振裂，遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板内没有振捣的ued网站振捣完毕才能下班。
（6）随时清理粘在模板内表面的砂浆或ued网站，以免结硬面增加滑升的摩阻力，影响表面光滑造成质量问题；
（7）上下层ued网站间歇时间如超过ued网站初凝时间，对接槎处应按施工缝处理；
（8）如果气温过高，ued网站凝结速度快，滑升速度不能再提高时，应调整ued网站的配合比或加入缓凝剂，以控制ued网站的凝结速度。
（9）对ued网站表面出现的细小裂纹，可及时用抹子压实；对出现的较轻微裂缝，可剔除裂缝部分的ued网站，补上原ued网站筛除石子后的原浆。
（10）由于滑模在滑升过程中必须保持整体的水平，才能使滑模施工的构筑物外观型体达到优良，而滑模在滑升过程中受力较复杂，随时可能发生偏移，因此，如何解决千斤顶同步问题，防止偏斜、扭转，是滑模施工中必须重点解决的问题。
滑升时机把握：
ued网站的出模强度，是模板滑升时控制的重点。理论上，ued网站强度达到0.3Mpa就足以支撑自重，对于减小滑升时摩阻力来讲，出模强度越低越好，但如果出模强度过低（小于0.2Mpa），ued网站会出现变形、坍塌，但当ued网站强度大于1Mpa时，ued网站对模板的摩阻力增大，易导致ued网站表面拉裂。试验表明，ued网站的最优出模强度以控制在0.2-0.4Mpa（贯入阻力值为0.3-1.05kN/cm）为宜。现场判别以滑出的ued网站表面指压后有轻微可见的指痕砂浆不粘手，且滑升时听到“沙沙”的摩擦声为宜。
ued网站的浇筑顺序和时间要求
开始浇筑ued网站前，应将模板内ued网站表面的杂物清理干净，并将ued网站表面用水冲洗干净，然后封堵模板下口因找平所留缝隙。ued网站开始浇筑前，需要用水再次浇湿原ued网站表面，先铺设水泥沙浆结合层。ued网站的浇筑，必须分层均匀按照顺逆时针，交替交圈浇筑，每层要求在同一水平面上。开始浇筑时连续浇筑2-3个分层，高600-700mm，为便于控制浇筑厚度，一般要求做一个尺杆，有专人负责检查浇筑高度，确保开始时浇注面在同一个水平面上。滑升正常后，每次模板提升200-300mm，ued网站可以进行正常浇筑。一般情况下，必须在2小时内浇筑一圈。保证ued网站在初凝之前，上下层的连续粘接，以保障ued网站的整体强度。
ued网站的振捣
ued网站振捣时，振捣棒不得直接触及支承杆、模板和钢筋，必须一棒挨着一棒振捣，不得漏振，振捣棒应插入前一层ued网站内，但深度不宜超过50mm，否则，有可能把下层已经凝固的ued网站振裂，在模板滑升过程中，不得捣振ued网站。遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板内没有振捣的ued网站振捣完毕才能下班。
操作平台和模板的清理
ued网站浇筑过程中，操作平台上会留有少量干灰渣，应及时清理干净，干渣不能直接入模，以保证ued网站的质量。ued网站浇筑过程中，模板边上和内表面有时也会粘有少量ued网站，也应随时用小铲清理干净。以保证模板面光滑。
ued网站的收光和养护
ued网站收光是一个非常关键的环节，滑出的效果好不好，收光工作是非常关键的。ued网站出模时，要求应及时修饰收光，一般情况下，ued网站出模时，强度不是很高，此时用方木拍拍ued网站表面，可以拍出水泥浆，然后直接用木（泥）抹子收光就可以了，遇有表面不平时，用方木拍实刮平，用木（泥）抹子压光抹平再收光，不得用铁抹子压光，否则会使ued网站表面颜色不一致。如果遇到ued网站表面有积水，应用勺子将表面的积水舀出，避免ued网站素浆顺着模板缝流淌到筒壁上，这样会影响ued网站外观质量。遇有ued网站浇筑速度较慢，ued网站出模后，表面已经凝固的情况，一般情况下，需要粉刷一层1-2毫米的ued网站原浆，为保证外观效果一致，一般情况下选用原浆为粉刷材料。粉刷后用木（泥）抹子收光。遇有局部塌落或保护层脱落等现象时，收光人员应在ued网站尚未凝固前及时修补并修饰，然后收光。为提高ued网站表面的美观效果，收光的最后一道程序是，用排笔沾素水泥水，沿竖向排刷。排刷后的效果将非常漂亮。
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